Plan obróbki mechanicznej tłoka na linii automatycznej
Linia obróbki mechanicznej jest częścią całkowicie zautomatyzowanego zakładu wytwarzającego tłoki do silników samochodowych. Taki zakładautomat został po raz pierwszy zaprojektowany i wykonany w ZSRR pod kierownictwem grupy inżynierów ENIMS 1). W zakładzie tym w jednej linii automatycznej wykonuje się następujące procesy technologiczne:
a)przygotowanie stopu aluminium w automatycznych piecach do wytapiania;
b)odlewanie tłoków w stałych formach na maszynie odlewniczej typu karuzelowego działającej w sposób ciągły;
c)odcinanie nadlewów;
d)cieplna obróbka odlewów;
e)kontrola twardości odlewów;
f)mechaniczna obróbka półfabrykatów;
g)cynowanie tłoków;
h) kontrola i selekcja tłoków na grupy wymiarowe wg otworów na
sworzeń tłokowy i wg zewnętrznych wymiarów płaszcza;
i) pokrycie warstwą smaru, owijanie papierem i układanie kompletu
tłoków do pudełka.
Stanowiska obróbki mechanicznej tłoka w zakładzieautomacie są rozmieszczone wg następującej kolejności operacji:
h)Operacje wykonywane poza linią automatyczną: planowanie krawędzi płaszcza (wstępne i wykańczające) przy uwzględnieniu wymiaru od wewnętrznej powierzchni denka tłoka oraz wykonanie odpowiedniego zatoczenia stożkowego; wiercenie i rozwiercanie dwóch otworów ustawczych w nadlewach tłoka (baza: zewnętrzna powierzchnia w denku tłoka, rys. 192a, b i c).
i)Pierwsze stanowisko linii automatycznej: ustawienie czterech tłoków wg baz pomocniczych w przyrządzie przedstawionym na rys. 193a.
j)Drugie stanowisko linii automatycznej: rozwiercanie zgrubne otworów na sworzeń tłokowy w czterech tłokach, pogłębianie zatoczeń stożkowych i wiercenie nakiełków (rys. 192d).
k)Trzecie stanowisko: wstępne toczenie powierzchni zewnętrznej, wstępne planowanie denka i nacięcie rowków na pierścienie (rys. 192e).
l)Czwarte stanowisko: frezowanie przecięcia poziomego (rys. 192f).
m)Piąte stanowisko: wykańczające toczenie płaszcza i trzech obrzeży górnych rowków, wykańczające planowanie czoła, kalibrowanie rowków, zatoczenie stożkowe pasa i krawędzi płaszcza (rys. 192g).
7) Szóste stanowisko: kontrola wymiarów rowków na pierścienie (rys. 192h).
n)Siódme stanowisko: wiercenie dziesięciu promieniowo rozłożonych otworów olejowych (rys. 192i).
o)Ósme stanowisko: wstępne szlifowanie w kłach płaszcza i trzech obrzeży rowków (rys. 192j).
10) Dziewiąte stanowisko: frezowanie skośnego przecięcia i obcięcie nadlewka z nakiełkiem (rys. 192k).
11) Dziesiąte stanowisko: korygowanie ciężaru tłoka (rys. 1921).
p)Jedenaste stanowisko: ostateczne szlifowanie bezkłowe płaszcza i trzech obrzeży rowków (rys. 192m).
q)Operacje wykonywane poza linią automatyczną na obrabiarce obsługiwanej przez robotnika, a mianowicie: wykańczające roztaczanie otworów na sworzeń tłokowy w dwóch przejściach, wytaczanie rowków na pierścienie ustawcze, rozwiercanie przelotowe dwóch otworów i ich dotarcie (rys. 192n, o, p, q).
Później następuje mycie, suszenie i kontrola tłoków, następnie natłuszczenie i opakowanie, wykonywane na linii automatycznej.