Kontrola tulei cylindrowych
Kontrola ostateczna tulei cylindrowych polega na:
1)oględzinach zewnętrznych, mających na celu wykrycie ewentualnych wad powierzchniowych (pęknięć, rakowatości i rys), określenie gładkości powierzchni i sprawdzenie istnienia cech kontroli międzyoperacyjnych;
kontroli wymiarów, przy czym szczególnie dokładnie sprawdza się średnicę otworu; ze sprawdzeniem tego otworu połączona jest zwykle selekcja tulei na kilka grup;
sprawdzeniu prawidłowości położenia powierzchni zewnętrznej i powierzchni czołowych kołnierza względem powierzchni wewnętrznej.
Średnicę otworu tulei sprawdza się za pomocą czujników do pomiarów wewnętrznych lub za pomocą sprawdzianów pneumatycznych. W produkcji masowej stosowane są elektryczne przyrządy kontrolne, przy użyciu których można jednocześnie sprawdzać nie tylko średnicę otworu, w kilku przekrojach, ale również szereg wymiarów zewnętrznych.
Kontrolę wzajemnego położenia poszczególnych powierzchni przeprowadza się najczęściej za pomocą specjalnych przyrządów czujnikowych.
Przed obróbką wykańczającą lub przed kontrolą ostateczną przeprowadza się próbę wodną. Tuleję zamyka się szczelnie z obu stron i następnie doprowadza do jej wnętrza wodę pod ciśnieniem 475 kG/cm2. Próba trwa około 2 minut i w tym czasie niedopuszczalne jest przeciekanie wody przez ścianki tulei. „Pocenie" dopuszcza się tylko poniżej dolnej powierzchni ustalającej.