Chromowanie porowate
Chromowanie porowate stosuje się najczęściej do górnych pierścieni uszczelniających, które pracują w najcięższych warunkach (niedostateczne warunki smarowania ze względu na wysoką temperaturę oraz znaczne zanieczyszczenie pyłem i kurzem). Warstwa chromu porowatego na powierzchni roboczej górnego pierścienia tłokowego daje następujące korzyści:
1)polepszenie warunków smarowania przez zatrzymanie cząsteczek oleju w porowatej warstwie chromu;
uodpornienie powierzchni roboczej na działanie korozyjne paliwa i spalin, zwłaszcza przy stosowaniu paliw o znacznej zawartości siarki;
uodpornienie powierzchni roboczej na ścierające działanie kurzu i innych zanieczyszczeń znajdujących się w zasysanym powietrzu;
uodpornienie powierzchni roboczej na niszczące działanie wysokich temperatur.
Wadą pierścieni chromowanych jest ich trudne dotarcie się do kształtu cylindra w okresie docierania, większy koszt wytwarzania oraz konieczność opanowania trudnej technologii chromowania porowatego. Największą przy tym trudnością jest utrzymanie określonych warunków, w jakich przebiega proces chromowania, w celu utrzymania jednolitej produkcji. W zależności bowiem od warunków, w jakich odbywa się chromowanie, jak temperatura kąpieli, natężenie i napięcie prądu, oraz od procesu anodowego odchromowania uzyskuje się kilka odmian chromu porowatego.
Cały proces chromowania można podzielić na cztery etapy.
2)Przygotowanie powierzchni przez odtłuszczenie, tak jak przy każdym procesie galwanicznego powlekania metalami.
Chromowanie twarde w kąpieli CrC"3 (zakwaszonej h2so4 w stosunku CrOs : h2so4 = 125:1) prądem o gęstości 75T80 A/dcm2 w temperaturze 50f52oC. Czas chromowania wynosi 5r6 godzin, a grubość utworzonej w tym czasie warstwy chromu 0,lr0,15 mm.
Odchromowanie w procesie anodyzacji po przełączeniu biegunów prądu elektrycznego. Następuje wówczas proces odwrotny, to znaczy cząsteczki chromu są zdejmowane z poprzednio utworzonej warstwy. Oddzielanie cząsteczek chromu odbywa się jednak nierównomiernie przez co tworzy się struktura porowata. Gęstość prądu wynosi 32=60 A/dcm2, przy takiej samej temperaturze kąpieli jak przy chromowaniu. Czas procesu anodyzacji powinien być tak dobrany, aby wytworzyła się porowata warstwa o grubości 0,04f0,06 mm. Czas ten wynosi zwykle od 5 do 10 minut.
Obróbka cieplna polegająca na gotowaniu w oleju transformatorowym w temperaturze 160r180°C w ciągu 2 godz w celu usunięcia resztek wodoru szkodliwie wpływającego na trwałość pierścienia. Innym sposobem obróbki cieplnej jest wygrzewanie w piecu elektrycznym w czasie 2f2,5 godz przy temperaturze 180t200°C.
Warunkiem uzyskania dobrej przyczepności chromu jest możliwie krótki odstęp czasu od chwili zakończenia szlifowania do rozpoczęcia chromowania (15 do 20 minut). W przeciwnym razie następuje szkodliwe dla przyczepności utlenienie powierzchni przeznaczonej do chromowania.