Typowe operacje montażu
Przy obróbce, magazynowaniu i transportowaniu elementy silnika ulegają zanieczyszczeniu (kurzem, wiórami itp.) z tego względu elementy przed montażem poddaje się myciu, ponieważ dostawanie się zanieczyszczeń do wnętrza silnika powoduje wzmożone zużycie i zakłócenia w pracy silnika.
Mycie przeprowadza się w zasadzie w oddziale obróbki mechanicznej, jednak w przypadku magazynowania elementów po obróbce mycie wykonuje się w oddziale montażowym.
Do mycia mogą być stosowane różne ciecze:
1) woda mydlana zawierająca 0,540,75°/o mydła,
2) 375procentowy roztwór wodny sody kaustycznej niekiedy z dodatkiem mydła,
3) produkty naftowe: benzyna, nafta i olej napędowy.
Roztwory wodne używa się do mycia w stanie podgrzanym do temperatury 60l780°C, dzięki czemu uzyskuje się lepsze przemycie i szybsze suszenie. Benzyną przemywa się tylko drobne, odpowiedzialne elementy bezpośrednio przed ich składaniem (np. elementy instalacji paliwowej). Zastosowanie nafty i oleju napędowego należy w miarę możliwości ograniczać ze względu na znaczny koszt i niebezpieczeństwo pożaru J).
Elementy silnikowe można przemywać różnymi sposobami. Najprostsze jest przemywanie ręczne w wannach lub zbiornik'a*ch przy użyciu pędzli lub szczotek. Sposób ten ma wiele wad: mała wydajność, duże zużycie cieczy przemywającej oraz niebezpieczeństwo pożaru (przy stosowaniu do mycia produktów naftowych). Poza tym pary cieczy przemywającej zanieczyszczają powietrze, co utrudnia warunki pracy.
Najwygodniejsze i najtańsze jest mycie w specjalnych wannach i naczyniach do mycia. Nowoczesne wanny do mycia na gorąco są zaopatrzone w pokrywy i podgrzewane, w zależności od miejscowych warunków, za pomocą wężownic parowych, palników gazowych lub uzwojeń elektrycznych. Poza tym urządzenia te zaopatrzone są w pompy zapewniające szybki przepływ i natrysk cieczy przemywającej.
W produkcji wielkoseryjnej i masowej największe zastosowanie znajdują jedno, dwu lub trzykomorowe maszyny do mycia o działaniu okresowym lub ciągłym. Schemat dwukomorowej maszyny do mycia o działaniu ciągłym pokazany jest na rys. 459. Przemywany przedmiot 1 dostarczany jest przenośnikiem rolkowym 2 na przenośnik płytkowy 3 napędzany silnikiem elektrycznym. Gorący roztwór przemywający jest zasysany
pompą 4 i dostarczany pod ciśnieniem 345 kG/cm2 do rur natryskowych 5. Przedmioty przemyte w pierwszej komorze podlegają powtórnemu przemyciu w drugiej komorze za pomocą układu rur natryskowych 6 tak samo rozmieszczonych jak w pierwszej komorze.
Przeczyszczanie kanałów niedostępnych dla strumieni cieczy przemywającej odbywa się oddzielnie przez przetłaczanie gorącego oleju w specjalnych urządzeniach lub za pomocą specjalnych szczotek.
Przemyte przedmioty podlegają następnie suszeniu . W celu przyspieszenia suszenia i ostatecznego usunięcia pozostałych jeszcze zanieczyszczeń przeprowadza się odmuchiwanie sprężonym powietrzem. Aby uniknąć nadmiernego zużycia powietrza oraz ułatwić tę operację przewód gumowy doprowadzający powietrze zaopatruje się w końcówkę z samoczynnie zamykającym się zaworem (rys. 460). Do odmuchiwania trudno dostępnych miejsc na tej końcówce zamocowuje się dysze o różnorodnych kształtach.