Pozostałe operacje obróbki mechanicznej tłoka
Poza opisanymi dotychczas zasadniczymi operacjami obróbki mechanicznej tłoka przeprowadza się jeszcze cały szereg innych operacji, jak wiercenie otworów olejowych w rowkach na pierścienie zgarniające i w piastach sworznia, frezowanie przecięć na części nośnej itp.
Wiercenie otworów olejowych przy produkcji seryjnej przeprowadza się w większości przypadków na zwykłych wiertarkach pionowych przy użyciu obrotowych przyrządów wiertarskich. Przykład takiego przyrządu do wiercenia otworów promieniowych pokazano na rys. 281. Inny przykład przyrządu do wiercenia otworów ukośnych służących do doprowadzenia oleju do sworznia tłokowego przedstawiono poprzednio na rys. 170.
W produkcji masowej do wiercenia otworów olejowych w szerokim zakresie stosowane są specjalne obrabiarki zespołowe. Obrabiarki takie składają się zwykle z części środkowej, na której znajdują się uchwyty mocujące, oraz z szeregu odpowiednio rozmieszczonych głowic wiertarskich zaopatrzonych w oddzielne silniki elektryczne małej mocy i oddzielne mechanizmy posuwowe. W zależności od konstrukcji obrabiarki można wykonywać wiercenie wszystkich otworów jednocześnie lub też w kilku przejściach. W drugim przypadku obrabiarka wyposażona jest w obrotowy stół i stosuje się mniejszą liczbę głowic.
Otwory olejowe w piastach sworznia równoległe do osi tłoka najczęściej wierci się na zwykłych wiertarkach pionowych wyposażonych w dwuwrzecionowe głowice.
Ustawianie tłoka przy wierceniu otworów olejowych odbywa się zwykle
na pomocniczych podstawach obróbkowych, przy czym do ustalenia kątowego wykorzystuje się otwór na sworzeń.
Frezowanie przecięć na części nośnej wykonuje się w produkcji seryjnej na frezarkach ogólnego przeznaczenia, zaopatrzonych w odpowiednie przyrządy, lub na frezarkach specjalizowanych (np. na frezarkach pionowych z obrotowym stołem i dwuwrzecionową głowicą do jednoczesnego frezowania dwóch przecięć). Przy produkcji masowej do tego celu stosuje się specjalne obrabiarki zespołowe. Stosując taką obrabiarkę łączy się zwykle w jedną operację wiercenie otworów ograniczających przecięcia i frezowanie wszystkich przecięć. Wspomniana obrabiarka wyposażona jest w okrągły, wielopozycyjny stół zaopatrzony w kilka uchwytów. Wokół tego stołu rozmieszczone są promieniowo oddzielne głowice wiertarskie i frezarskie. Przykładem takiej obrabiarki jest pięciopozycyjny półautomat wiertarskofrezarski (rys. 282) pracujący wg następującego cyklu:
I pozycja — zdjęcie obrobionego tłoka i ustawienie nowego; II pozycja — wiercenie otworów ograniczających przecięcie;
1)pozycja — frezowanie pierwszego ukośnego przecięcia;
pozycja — frezowanie przecięcia poziomego;
V pozycja — frezowanie drugiego ukośnego przecięcia.