KONTROLA WAŁÓW KORBOWYCH
Wały korbowe wielokrotnie sprawdza się w toku produkcji po wykonaniu ważniejszych operacji.
Prawidłowe położenie kołnierza (jego prostopadłość względem osi czopów) i współosiowość czopów sprawdza się zwykle przed rozpoczęciem obróbki mechanicznej. Sprawdzanie to odbywa się zwykle za pomocą przyrządu z ustawczymi pryzmami i wzornikami. Posiłkując się tymi przyrządami sprawdza się prawidłowe położenie poszczególnych powierzchni wału względem czopów. Po tej kontroli następuje ewentualne prostowanie wału.
W czasie kontroli ostatecznej wałów korbowych sprawdza się wymiary wszystkich ważniejszych elementów, wzajemne położenie głównych powierzchni i dokonuje oględzin wału. Zwykle przy tym podlegają sprawdzeniu:
a)średnice czopów korbowych;
b)średnice czopów głównych kołnierza i końca wału;
c)bicie czopów i czół kołnierza względem skrajnych czopów głównych;
d)liniowe wymiary wału: długości czopów głównych i korbowych, ich wzajemne położenie wzdłużne i ich odległości od bazy wyjściowej (czoła stanowiącego bazę), grubość kołnierza;
e)kątowe położenie wszystkich czopów;
f)promienie wykorbienia;
g)położenie osi otworów ustawczych względem osi pierwszego czopa głównego;
h)wymiary i położenie osi rowka wpustowego względem płaszczyzny pierwszego czopu kolbowego;
9) średnica otworu na łożysko w kołnierzu i jego bicie względem czoła kołnierza lub tylnego czopa głównego;
10) gwint na zazębiacz
11) wszystkie powierzchnie obrobione w celu wykrycia zadraśnięć na
czopach, pęknięć, zadziorów itp., po czym następuje stawianie znaków
kontrolnych.
Do mierzenia średnic czopów stosuje się sprawdziany nastawne z mikroczujnikami lub przyrządy czujnikowe.
Prosty przyrząd do kontroli ustawienia czopów głównych i korbowych przedstawiono na rys. 274.
Na rys. 275 przedstawiono kombinowany przyrząd do kontroli ostatecznej liniowych wymiarów wału, promienia wykorbienia, położenia otworu ustawczego i wpustu. Przyrząd służy do przeprowadzania wymienionych poprzednio operacji kontrolnych 4, 5, 6, 7 i 8.