Etapy opracowania planów operacyjnych
Jak wynika z przytoczonych uwag plan operacyjny uzależniony jest od wielu różnych czynników i dlatego nie można podać ścisłych prawideł ogólnych, można natomiast wyodrębnić następujące zasadnicze etapy przy opracowywaniu planów operacyjnych.
1)Po zapoznaniu się z rysunkiem danej części (i ewentualnie dodatkowymi warunkami technicznymi), a w przypadku złożonych, odpowiedzialnych przedmiotów — po szczegółowym przeanalizowaniu warunków pracy w silniku, przewidzianych materiałów, półfabrykatów i obróbki cieplnej oraz zapoznaniu się z wymaganiami dotyczącymi dokładności wykonania wybiera się najpierw zgrubne podstawy obróbkowe, a następnie podstawy ostateczne, potrzebne do obróbki najważniejszych powierzchni.
2)Po wybraniu zgrubnych i ostatecznych podstaw obróbkowych ustala się następnie kolejność operacji.
3. Po dokonaniu analizy wymagań dotyczących jakości obrabianych po-
wierzchni uzupełnia się sporządzony plan obróbki operacjami wykańczającymi, które z reguły wykonywane są przy końcu obróbki.
3)Ustala się operacje obróbki powierzchni swobodnych przedmiotu. Tego rodzaju drugorzędne operacje umieszcza się często pomiędzy zaprojektowanymi operacjami podstawowymi lub też łączy się z nimi, niekiedy zaś wykonuje się na końcu całego procesu obróbki. Planując operacje pomocnicze należy zwracać szczególną uwagę na to, żeby przy ich wykonywaniu nie zepsuć dokładności lub jakości powierzchni poprzednio dokładnie i właściwie wykonanych.
4)Po ustaleniu kolejności operacji przystępuje się do wyboru obrabiarek i narzędzi oraz wykonuje szkice potrzebnych przyrządów. Na tym etapie, podobnie jak na poprzednich, może wystąpić potrzeba skorygowania ustalonej kolejności operacji. Korekcja taka może być spowodowana koniecznością zastosowania pozostających do dyspozycji obrabiarek, ich wyposażenia itp.
5)Przy szczegółowym opracowywaniu procesu technologicznego oblicza się normy czasowe poszczególnych operacji; na tej podstawie określa się liczbę obrabiarek potrzebnych do każdej operacji i ich obciążenie. Na tym etapie znowu może zaistnieć potrzeba skorygowania planu operacyjnego, np. ze względu na zbyt małe obciążenie obrabiarek wymagające połączenia oddzielnych operacji w jedną.
6)Ostatnim etapem jest analiza ekonomiczna danego procesu. Mimo że na wszystkich poprzednio omówionych etapach opracowywania planu operacyjnego powinno być uwzględnione osiągnięcie jak największej ekono-miczności, to jednak po ustaleniu wszystkich szczegółów należy sprawdzić, czy nie ma możliwości zaprojektowania równie dobrego, lecz oszczędniejszego, procesu lub rozwiązania poszczególnych operacji. W tym celu sporządza się inne odmiany planu obróbki i przeprowadza obliczenie kosztów własnych. Wyniki tych przeliczeń mogą wykazać celowość wprowadzenia odpowiednich zmian planu operacyjnego.
Z przytoczonych rozważań wynika, że plan operacyjny wykonuje się metodą stopniowego jego precyzowania. W miarę wprowadzania poszczególnych czynników uwzględniających czy to zadania podane na rysunku lub w warunkach technicznych, czy też stronę ekonomiczną procesu obróbki, plan staje się coraz bardziej dokładny.