Korygowanie procesów technologicznych
Po opracowaniu dokumentacji technologicznej przystępuje się do realizacji opracowanego procesu. Jeżeli dany silnik jest nową konstrukcją, wykonuje się w przypadku produkcji jednostkowej lub małoseryjnej próbną sztukę, a w produkcji wielkoseryjnej i masowej — serię próbną składającą się np. z 20-=-25 sztuk (w tym przypadku prototyp silnika wykonuje się i bada poprzednio, przed ostatecznym zatwierdzeniem go do produkcji). Wykonaną sztukę lub serię próbną badają konstruktor i technolog. Na podstawie tych badań technolog analizuje przebieg procesu i jego wynik. Analiza przebiegu procesu polega na zbadaniu pracy obrabiarek i narzędzi z punktu widzenia ich wydajności, doboru warunków skrawania, doboru naddatków na obróbkę itd. Wynik procesu określa się na podstawie sprawdzenia dokładności obróbki i gładkości powierzchni gotowego wyrobu. W wyniku takiej analizy może jeszcze wymknąć potrzeba wprowadzenia pewnych zmian w procesie technologicznym, po uwzględnieniu których następuje uruchomienie normalnej produkcji.
Nawet po uruchomieniu produkcji proces technologiczny jest w dalszym ciągu korygowany. Czynnikami, które mogą powodować jego zmiany są: postęp techniczny, osiągnięcia racjonalizatorów i przodowników pracy, wnioski użytkowników odnośnie zmian konstrukcyjnych itd. Dzięki tym zmianom można wydatnie zmniejszyć koszty własne produkcji i podnieść wartość użytkową silnika.
Wszelkie wnioski dotyczące zmian powinny być dokładnie rozpatrzone przez konstruktora i technologa, a w przypadku zasługującym na przyjęcie powinny być wprowadzone do produkcji. Jednak zmiany te muszą być wprowadzane grupami i okresowo, aby nie zakłócić przebiegu normalnej produkcji.